線切鋼板下料割機床已占電火花機床的大半

　　金屬切割的激光器以疝氣燈作為激勵源輸出高能量高密度的激光束，并聚集在金屬材料表面，使材料上被光斑照射的區域局部瞬間被融化和氣化，通過電腦控制數控機械系統，從而移動光斑照射位置而實現自動切割。這是一款集激光技術，精密機械技術及數控技術于一體的高新技術設。焊接加工

　　1）本固體激光切割機采用龍門結構，橫梁是采用鑄造方式，整體結構堅固，改變以往懸臂結構，占地面積小，重量輕，抗變形，精度高。

　　部分組件，機械隨動頭光路和激光器光路為一條整體獨立的光路系統，本光路系統采用德國技術設計，光路穩定，效率高。龍門式比以往懸臂式在光路上更加穩定。

　　本固體激光切割機采用的是JI美國進口機械隨動切割頭，切割頭出光噴嘴鎖緊環與金屬板材表面接觸，隨金屬板材表面高低，切割頭作上下運動，實現等焦距切割加工。此切割頭具有靈敏度高，運動平穩，可靠性好，在切割金屬板材時，金屬板材表面無明顯火花飛濺現象，且避免了傳統感應測距式切割頭因空氣介質變化或電磁電場等干擾而引起的靈敏度降低或誤動作，造成工件切割質量下降或切割頭碰撞損壞。本隨動感應系統采用美國進口先進設，保證了工作的穩定性與靈敏性。

　　控制柜獨特的設計，包含了整個操作系統，改變了以往獨立電源操作復雜的設計，可以直接在控制系統上對電流，頻率，脈寬等電源參數進行設定。

　　因本固體激光切割機采用的懸臂移動式結構在調整光路時，只需將橫梁機構移至釘床邊緣，操作人員可直接在橫梁機構旁調整光路或換燈換棒。

　　火焰切割：火焰切割設的成本低并且是切割厚金屬板經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。

　　激光切割：激光切割設可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大。激光切割設的價格相當貴，約150萬元以上。

　　線切割：電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。

　　剪板機：剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。

　　等離子切割機：等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

　　超高壓水切割：超高壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經過多級增壓后所產生的高能量（380MPa）水流，再通過一個極細的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。

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